1.Accelerated los yog ntau hnav ntawm xov milling cutters
Tej zaum vim tsis raug xaiv ntawm kev txiav ceev thiab pub tus nqi;Siab dhau ntawm lub cuab yeej;Cov txheej txheej xaiv tsis raug, uas ua rau nti buildup;Ua los ntawm siab spindle ceev.
Cov kev daws teeb meem suav nrog kom ntseeg tau tias qhov tseeb txiav ceev thiab pub tus nqi raug xaiv los ntawm cov lus machining parameter;Txo tus nqi pub rau ib tus hniav, txo lub sijhawm hloov pauv lub sijhawm, xyuas cov khoom siv ntau dhau, thiab cov xov thaum pib yuav hnav sai tshaj plaws;Kawm txog kev siv tau ntawm lwm cov txheej txheem, ua kom cov dej txias txaus thiab cov nqi ntws;Txo cov spindle ceev.
2. Txiav ntug vau
Tej zaum vim tsis raug xaiv ntawm kev txiav ceev thiab pub tus nqi;Cov xov milling cutter txav thiab plam ntawm nws cov cuab yeej clamping;Tsis txaus rigidity ntawm lub tshuab machining;Ua los ntawm tsis txaus coolant siab los yog txaus tus nqi.
Cov kev daws teeb meem suav nrog kev txiav txim siab qhov tseeb txiav ceev thiab pub tus nqi los ntawm cov lus machining parameter;Siv hydraulic chucks;Paub meej tias qhov kev cia siab ntawm workpiece clamping, thiab yog tias tsim nyog, rov clamp lub workpiece los yog txhim kho clamping stability;Ua kom lub coolant flow rate thiab flow rate.
Tej zaum vim tsis raug xaiv ntawm kev txiav ceev thiab pub tus nqi;Siab dhau ntawm lub cuab yeej;Cov txheej txheej xaiv tsis raug, uas ua rau nti buildup;Ua los ntawm siab spindle ceev.
Cov kev daws teeb meem suav nrog kom ntseeg tau tias qhov tseeb txiav ceev thiab pub tus nqi raug xaiv los ntawm cov lus machining parameter;Txo tus nqi pub rau ib tus hniav, txo lub sijhawm hloov pauv lub sijhawm, xyuas cov khoom siv ntau dhau, thiab cov xov thaum pib yuav hnav sai tshaj plaws;Kawm txog kev siv tau ntawm lwm cov txheej txheem, ua kom cov dej txias txaus thiab cov nqi ntws;Txo cov spindle ceev.
2. Txiav ntug vau
Tej zaum vim tsis raug xaiv ntawm kev txiav ceev thiab pub tus nqi;Cov xov milling cutter txav thiab plam ntawm nws cov cuab yeej clamping;Tsis txaus rigidity ntawm lub tshuab machining;Ua los ntawm tsis txaus coolant siab los yog txaus tus nqi.
Cov kev daws teeb meem suav nrog kev txiav txim siab qhov tseeb txiav ceev thiab pub tus nqi los ntawm cov lus machining parameter;Siv hydraulic chucks;Paub meej tias qhov kev cia siab ntawm workpiece clamping, thiab yog tias tsim nyog, rov clamp lub workpiece los yog txhim kho clamping stability;Ua kom lub coolant flow rate thiab flow rate.
3. Cov kauj ruam tshwm sim ntawm cov xov profile
Tej zaum nws yuav yog vim tus nqi noj siab;Lub machining programming ntawm txoj kab nqes milling txais axial motion;Kev hnav ntau dhau ntawm xov milling cutters;Yog vim li cas xws li qhov kev ncua deb ntawm lub machining ib feem ntawm lub cuab tam thiab lub clamping ib feem nyob deb dhau.
Cov tshuaj suav nrog txo tus nqi pub rau ib tus hniav;Xyuas kom meej tias cov xov milling cutter milling tus hniav profile nkhaus ntawm lub loj txoj kab uas hla ntawm cov xov tsis radial txav;Txo qhov ncua sij hawm ntawm cov cuab yeej hloov pauv;Txo qhov overhang ntawm lub cuab yeej ntawm lub cuab yeej clamping kom ntau li ntau tau.
4. Muaj qhov sib txawv ntawm kev tshawb pom ntawm cov khoom ua haujlwm
Lub machining ib feem ntawm cov cuab yeej txiav yog deb ntawm qhov clamping;Cov txheej txheej xaiv tsis raug, uas ua rau nti buildup;Kev hnav ntau dhau ntawm xov milling cutters;Workpiece displacement ntawm fixture.
Cov kev daws teeb meem muaj xws li txo qhov overhang ntawm lub cuab yeej ntawm cov cuab yeej clamping kom ntau li ntau tau, kawm txog kev siv tau ntawm lwm cov coatings, thiab ua kom lub coolant flow rate thiab flow rate;Txo qhov ncua sij hawm ntawm cov cuab yeej hloov pauv;Paub meej tias qhov kev cia siab ntawm workpiece clamping, thiab yog tias tsim nyog, rov clamp lub workpiece los yog txhim kho clamping stability.
Post lub sij hawm: Lub Xya hli ntuj-19-2023