1. Xaiv qhov pom qhov zoo hauv qab qhov loj
Qhov no yog qhov kev ceeb toom tseem ceeb tshaj plaws.Tapping lub qhov hauv qab nrog tus kais dej yuav tsum sib phim qhov loj ntawm lub qhov hauv qab.Feem ntau, qhov sib thooj ntawm qhov ntau thiab tsawg hauv qab yog muab rau hauv cov qauv.Thov nco ntsoov tias qhov no yog qhov ntau.Nws yog ib qho tseem ceeb kom paub tias tsis muaj ib qho kais dej thiab xyaum qhov loj me.Qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv ua rau cov xov tooj sib txawv.
Qhov tseem ceeb yog 100% xov lub zog tsuas yog 5% siab dua 75% xov zog, tab sis yuav tsum tau peb zaug lub zog.Yog li ntawd, rau me ntsis threaded qhov, yog hais tias lub torque loj dhau lawm, nws yog ib qho yooj yim los rhuav lub kais dej, yog li nws tsis pom zoo kom yuav ib tug thib ob kais.
Vim tias siv cov kais dej twb tau tiv thaiv qhov tsis paub meej torque, nws yog qhov nyuaj los xyuas kom meej machining raug vim muaj qhov sib txawv tswj kev ntsuas.Nws tsis yog tsuas yog pom zoo kom xav txog tus nqi ntawm kev siv ib lub cuab yeej xwb, tab sis kuj yuav tsum xav txog cov nqi them.
Qhov pom zoo xyaum me me yog yuav luag 75% xov.Qhov no muab lub zog ntau, tab sis kuj nkag mus rau thaj chaw uas muaj zog ntau dhau.
2. SivTsim tus kaisntau li ntau tau
Lawv yuav tsis tsim cov ntaub ntawv hlau, tab sis yuav ua tiav rau hauv cov ntaub ntawv thiab extruded rau hauv cov duab.Feem ntau yog vim li cas rau cov kais dej yog tias lawv tau thaiv los ntawm lawv tus kheej chips, uas yog tsis yooj yim sua kom tshwm sim nyob rau hauv daim ntawv ntawm extrusion kais.Lub extrusion kais kuj muaj thaj tsam loj dua, yog li tus kais dej nws tus kheej muaj zog dua li cov kais txiav.
Forming Taps muaj ob qhov tsis zoo.Ua ntej, kais extrusion tsis tuaj yeem siv rau cov ntaub ntawv nyuaj.Koj cov khoom ua tiav tuaj yeem ua tiav qhov hardness ntawm 36 HRC.Qhov no yog ntau tshaj li qhov koj xav, tab sis yuav tsum muaj qee cov ntaub ntawv uas yog extruded.Qhov thib ob, qee qhov kev lag luam tsis tso cai rau cov kais dej extrusion, vim tias cov txheej txheem no tuaj yeem tsim cov voids thiab ntxiab cov pa phem ntawm cov xov.Squeeze tapping tuaj yeem ua rau muaj kev ntxhov siab ntau ntxiv ntawm cov xov.
3. Xov milling cuttertuaj yeem txiav txim siab
Rau qee qhov nyuaj rau cov khoom siv los yog cov khoom muaj nqis ntxiv, nco ntsoov xav txog xov milling es tsis txhob tapping.
Lub neej kev pab cuam ntawm xov mills ntev dua li ntawm cov kais dej, txawm hais tias qhov kev txiav ceev ntawm xov milling cutters qeeb dua.Koj tuaj yeem xov ze rau hauv qab ntawm lub qhov muag tsis pom, thiab ib qho xov milling cutter tuaj yeem ua ntau qhov ntau thiab tsawg ntawm cov xov.Tsis tas li ntawd, xov milling cutters tuaj yeem siv nrog cov ntaub ntawv nyuaj dua li cov kais dej.
Rau cov ntaub ntawv tshaj 50 HRC, xov milling cutters yuav yog tib txoj kev xaiv.Thaum kawg, yog tias koj ua txhaum txoj xov milling cutter, nws yuav muaj lub qhov me me dua li cov tshuab ua haujlwm, yog li nws yuav tsis tawg hauv qhov zoo li tus kais dej, txawm tias nws raug txiav nrog kev tuav zoo.
4. Xav txog kev siv cov roj nplua nyeem tshwj xeeb
Feem ntau cov tshuab coolants, tshwj xeeb tshaj yog cov dej-soluble coolants, tsis haum rau tapping vim hais tias lub lubrication ntawm cov roj kuj zoo dua li cov dej.
Yog tias koj ntsib teeb meem ua haujlwm, thov sim siv cov roj nplua nyeem tshwj xeeb.Muab tso rau ntawm ib sab ntawm lub tshuab cuab yeej, nqa lub thawv ntim rau hauv, thiab ua haujlwm G-code kom cov kais dej tau nkag mus rau hauv lub khob.Xwb, koj tuaj yeem sim txheej kais dej kom ntxiv lubrication los ntawm txheej.
5. Siv cov cuab yeej tapping kom raug (tsuas pom zoo)
Ua ntej, siv lub ntsuas phoo txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau nws, nws raug nquahu siv nws yuav tsum tau txiav txim siab).Vim tias tapping yuav tsum muaj ntau lub zog, muaj qhov raug kaw ntawm lub cuab yeej kov yog pab tau rau tapping roj.Koj tuaj yeem siv tus kais chuck lossis tshwj xeeb ER kais chuck kom ua tiav qhov no.
Thib ob, txawm tias koj lub cuab yeej txhawb nqa nruj tapping, xav txog cov cuab yeej ntab.Floating tool handles yog qhov tsim nyog thaum tsis muaj tapping nruj, tab sis txawm tias nyob rau hauv cov xwm txheej nruj heev, lawv tuaj yeem txuas lub neej tapping.Qhov no yog vim hais tias lub tshuab cuab yeej raug txwv los ntawm kev nrawm ntawm cov spindle thiab ncej, thiab tsis tuaj yeem synchronize tus kais dej nrog cov xov ua tiav.Ib txwm muaj qee qhov axial quab yuam thawb lossis rub.Floating tool handles tuaj yeem txo qhov kev ntxhov siab los ntawm qhov tsis muaj synchronization.
6. SivKauv Fluted Tapsnyob rau hauv cov xwm txheej tsim nyog
Yog tias koj tab tom ua qhov qhov muag tsis pom kev, qhov tsis muaj peev xwm tshem tawm cov chips tuaj yeem yog qhov ua rau kais tawg.Yog vim li cas peb siv Kauv Fluted Taps.Lawv tshem tawm cov ntaub ntawv hlau mus rau pem hauv ntej.Thov nco ntsoov tias kauv zawj kais dej tsis yog qhov cuam tshuam-tiv taus ntau dua cov kais dej thiab pom zoo rau qhov muag tsis pom qhov machining.
Post lub sij hawm: Jun-17-2023